Xô đào hitachi cho hitachi zx870h -3

Tăng cường thiết kế an toàn kết cấu

Bằng cách thêm các xương sườn cốt thép hình chữ X (độ dày 16-20 mm), điện trở biến dạng tổng thể được tăng thêm 35%, tránh nguy cơ nứt thùng do hoạt động quá tải dài hạn.

Các mối hàn chính áp dụng công nghệ hàn rãnh hai mặt và phát hiện lỗ hổng siêu âm được thực hiện để đảm bảo rằng cường độ mối hàn đạt hơn 90% vật liệu gốc, loại bỏ nguy cơ bị gãy cấu trúc.

Hệ thống vật liệu chống va đập

Vật liệu chính là tấm thép cường độ cao (cường độ năng suất lớn hơn hoặc bằng 550MPa), có điện trở tác động cao hơn 60% so với thép thông thường. Các khu vực hao mòn chính (môi xô, ghế răng) được kết hợp với tấm chống mài mòn Hardox500 (độ dày 25 mm).

Xô máy đào Hitachi được trang bị áo khoác thép mangan nhúng, có thể chịu được lực tác động một điểm là 180kN trong quá trình khai quật đá, làm giảm nguy cơ nứt hoặc thủng do mệt mỏi vật chất.

Cấu hình an toàn hoạt động

Các rãnh giảm căng thẳng và vùng cảm ứng biến dạng được đặt trước bên trong xô. Khi gặp quá tải không kiểm soát được (chẳng hạn như xô nhiễu trong khai quật đá cứng), cơ thể xô được ưu tiên hướng dẫn trải qua biến dạng có thể kiểm soát cục bộ để tránh sự cố đột ngột của cấu trúc tổng thể. Đồng thời, một dấu cảnh báo quá tải là tiêu chuẩn. Khi hao mòn răng xô vượt quá ngưỡng an toàn (nhỏ hơn hoặc bằng chiều cao răng 30%), một cảnh báo trực quan sẽ được kích hoạt tự động để ngăn ngừa tai nạn hoạt động do hao mòn thành phần quá mức.

Bảo vệ an toàn-máy

Xô đào Hitachi Back Back Back-SPLASH BAFFLE, áp dụng thiết kế chuyển hướng nghiêng 30 độ, giảm hiệu quả phạm vi giật gân sỏi (rút ngắn khoảng cách 40%). Răng xô cố định với cấu trúc khóa ba (bu lông + giữ lò xo + pin an toàn) để ngăn đầu răng rơi ra trong quá trình hoạt động.

Tất cả các cạnh tiếp xúc là điều trị thụ động Fillet R5 để giảm xác suất các vết trầy xước do tai nạn, phù hợp với các thông số kỹ thuật an toàn của máy móc xây dựng ISO 20474.

Kiểm soát chất lượng an toàn toàn bộ quy trình

Bốn mức thử nghiệm được thực hiện từ nguyên liệu thô sang các sản phẩm hoàn chỉnh: Phân tích phổ thành phần thép (để đảm bảo CEQ tương đương carbon nhỏ hơn hoặc bằng 0. 45%); Điều khiển dung sai kích thước cắt laser (± 1,5mm); Giám sát hình ảnh nhiệt hồng ngoại của quá trình hàn (nhiệt độ xen kẽ nhỏ hơn hoặc bằng 200 độ); Thử nghiệm tải động của sản phẩm hoàn chỉnh (mô phỏng 3000 giờ tác động tương đương). Mỗi thùng đi kèm với một báo cáo thử nghiệm độc lập và mã truy xuất nguồn gốc duy nhất để đạt được nguồn gốc chất lượng trong toàn bộ vòng đời.

hệ thống trí tuệ

Xô đào Hitachi cung cấp các đề xuất cài đặt ngưỡng áp suất thủy lực để ngăn chặn thiết bị lật hoặc quá tải hệ thống thủy lực gây ra bởi sự dư thừa của nhóm.

Bộ dụng cụ cảm biến IoT tùy chọn theo dõi phân phối ứng suất xô và thay đổi nhiệt độ trong thời gian thực và đẩy cảnh báo qua APP khi dữ liệu không bình thường, nhận ra quản lý an toàn phòng ngừa